PDC сверла для жесткого формирования
Базовая информация
Модель: MISSION 60, MISSION 80, RE 545
Описание продукта
Модель №: МИССИЯ 60, МИССИЯ 80, RE 545 Материал: PDC Размер: 8 ", 10", 12 "и так далее Сертификат: ISO9001: 2008 Тип: Инструменты для горных работ Использование: Бурение скважин Серия: DHD, SD, Mission, Re 545: PDC PDC DTH-сверла
PDC сверла Особенности:
1, более длинняя жизнь.
В сильно абразивной, чрезвычайно жесткой и жесткой геологической среде срок службы обычного карбида составляет всего несколько метров до более чем ста метров, срок службы долота PDC может достигать 5-30 раз по сравнению с обычными твердосплавными сверлами ».
2, более эффективным.
Твердость и износостойкость кнопок PDC в 100 раз выше, чем у твердосплавных кнопок (теоретическое значение). В процессе сверления кнопки PDC практически не изношены, и скорость сверления может поддерживаться одинаково в течение всего процесса. Но для твердосплавных сверл из-за износостойкости карбидных кнопок скорость сверления постоянно снижалась. И кнопки из карбида нужно шлифовать после сверления нескольких метров.
3, более экономично.
Сократите время установки, замените сверло, шлифование и так далее.
4. Сокращение расхода топлива.
Постоянная скорость бурения, практически без уменьшения диаметра ствола скважины, снижение скорости удержания и торможения дрели, снижение расхода топлива.
5. Сокращение потребления молотка.
Параметры сверления постоянны, почти нет проблем с уменьшением диаметра долота, уменьшается износ и расход молотка.
6. Высокое соотношение выгод и затрат.
Соотношение затрат и затрат очень велико. Это будущая тенденция развития.
7. Увеличение срока службы оборудования.
Согласованные параметры бурения, согласованная загрузка оборудования. Снижение потерь оборудования и влияния на устройство мутаций нагрузки.
Использование контраста сайта:
Фуцзяньский карьер, геологические условия: кварцевый песчаник, твердость: f = 14, SiO2 ≥30%, экстремальное истирание.
Рисунок I: Буровое долото с твердосплавным диском DHD340-115, использующее ресурс 32 м, отклонено после сверления двух отверстий. Кнопки сильно изнашиваются, больше не могут тренироваться. Новый наружный диаметр сверла составляет 115 мм, окончательный отклоненный размер составляет 101,2 мм. (20 января 2015 г.)
Рисунок II: Буровое долото DHC340-115 PDC, просверлено 165M с 10 отверстиями. Показывая полные кнопки с небольшим износом, почти без искажений, верхняя часть стального тела носят 2-3 мм. Обычный износ. Новый наружный диаметр сверла составляет 115,2 мм, на этот раз диаметр составляет 114,2 мм (2015 г. 1 21 февраля)
Рисунок III: Буровое долото DHD340-115 PDC просверлило 352 метра, неповрежденная кнопка, кнопки PDC изнашиваются тяжело, подвергая карбиду, износ стали на 4-5 мм. Внешний диаметр сверла 113,2 мм. (21 января 2015 г.)
Рисунок IV: Буровое долото PDC DHD340-115, было отвергнуто с использованием ресурса около 560 метров. Стальной корпус сильно изношен, не может гарантировать эффективную упаковку кнопок PDC, в результате чего количество кнопок датчика падает. Кнопки центра PDC сильно изнашиваются и отшелушиваются. Невозможно измерить эффективный наружный диаметр (22 января 2015 г.)
PDC сверла Особенности:
1, более длинняя жизнь.
В сильно абразивной, чрезвычайно жесткой и жесткой геологической среде срок службы обычного карбида составляет всего несколько метров до более чем ста метров, срок службы долота PDC может достигать 5-30 раз по сравнению с обычными твердосплавными сверлами ».
2, более эффективным.
Твердость и износостойкость кнопок PDC в 100 раз выше, чем у твердосплавных кнопок (теоретическое значение). В процессе сверления кнопки PDC практически не изношены, и скорость сверления может поддерживаться одинаково в течение всего процесса. Но для твердосплавных сверл из-за износостойкости карбидных кнопок скорость сверления постоянно снижалась. И кнопки из карбида нужно шлифовать после сверления нескольких метров.
3, более экономично.
Сократите время установки, замените сверло, шлифование и так далее.
4. Сокращение расхода топлива.
Постоянная скорость бурения, практически без уменьшения диаметра ствола скважины, снижение скорости удержания и торможения дрели, снижение расхода топлива.
5. Сокращение потребления молотка.
Параметры сверления постоянны, почти нет проблем с уменьшением диаметра долота, уменьшается износ и расход молотка.
6. Высокое соотношение выгод и затрат.
Соотношение затрат и затрат очень велико. Это будущая тенденция развития.
7. Увеличение срока службы оборудования.
Согласованные параметры бурения, согласованная загрузка оборудования. Снижение потерь оборудования и влияния на устройство мутаций нагрузки.
Использование контраста сайта:
Фуцзяньский карьер, геологические условия: кварцевый песчаник, твердость: f = 14, SiO2 ≥30%, экстремальное истирание.
Рисунок I: Буровое долото с твердосплавным диском DHD340-115, использующее ресурс 32 м, отклонено после сверления двух отверстий. Кнопки сильно изнашиваются, больше не могут тренироваться. Новый наружный диаметр сверла составляет 115 мм, окончательный отклоненный размер составляет 101,2 мм. (20 января 2015 г.)
Рисунок II: Буровое долото DHC340-115 PDC, просверлено 165M с 10 отверстиями. Показывая полные кнопки с небольшим износом, почти без искажений, верхняя часть стального тела носят 2-3 мм. Обычный износ. Новый наружный диаметр сверла составляет 115,2 мм, на этот раз диаметр составляет 114,2 мм (2015 г. 1 21 февраля)
Рисунок III: Буровое долото DHD340-115 PDC просверлило 352 метра, неповрежденная кнопка, кнопки PDC изнашиваются тяжело, подвергая карбиду, износ стали на 4-5 мм. Внешний диаметр сверла 113,2 мм. (21 января 2015 г.)
Рисунок IV: Буровое долото PDC DHD340-115, было отвергнуто с использованием ресурса около 560 метров. Стальной корпус сильно изношен, не может гарантировать эффективную упаковку кнопок PDC, в результате чего количество кнопок датчика падает. Кнопки центра PDC сильно изнашиваются и отшелушиваются. Невозможно измерить эффективный наружный диаметр (22 января 2015 г.)
Группа Продуктов : Буровые установки и горные вышки
Premium Related Products
Другие продукты
Горячие продукты
Биты молотка и кнопки DTHКонцевые фрезы из карбида вольфрама ISO для резки (45HRC, 55HRC, 65HRC)Карбидные прокладки (IWSN 633) с высоким качествомСопло карбида вольфрама со всеми видами типовРисование печатных плат с высоким качествомМяч и сиденье с вольфрамовым кабинёмКарбид вольфрама с полным диапазоном типовКарбид вольфрама K10 Jx5 для резки древесиныТвердосплавные инструменты высокого качестваТвердосплавные стержни Yl10.2 H6 для разверток с концевыми фрезамиКарбидные втулки с высоким качествомТвердосплавные дисковые ножи с высоким качествомКарбид вольфрама Плиты Листы K10 K20 P30Резак для керамической плитки высокого качестваКарбид карбида вольфрама с высоким качествомКарбидные вставки PCBN с высоким качеством